以智能制造和绿色制造为双擎 北京奔驰打造首都高精尖制造业领军企业
2019-04-11 23:32:28.0

2017年完成全年43万辆的生产任务,创造公司产量的历史新高之后,北京奔驰在2018年一季度继续保持稳定增长,产量实现11.68万辆。与同期相比,产销量均实现两位数增长,稳居国内豪华车合资品牌次席。作为北汽集团和戴姆勒公司实现共同战略目标的核心动力,北京奔驰近年来的快速、平稳发展,无疑源于股东双方的长远布局与运筹帷幄。在工业4.0与“中国制造2025”浪潮席卷中国制造业的今天,北京奔驰已经勇立潮头,以智能制造和绿色制造为双擎,在不断实现自身高质量发展的同时,引领首都汽车产业持续向高精尖方向转型升级。

在智能化浪潮下,北京奔驰敢为人先,集领先的制造工艺、先进的物流理念、快速的标准引进和可靠的标准审查、数字化方法的实施于一身,逐步实现移动共享、互联互通与高柔性适应型生产模式,并着手构建数字化虚拟工厂与现实工厂完美融合的联网“生态系统”,引领未来产业发展。

在北京奔驰工厂,一辆汽车在生产过程开始时,就被赋予一个包含完备产品信息的电子编码,该编码贯穿其整个生产、装备和服务环节,便于管理和追溯。这种信息化的物流模式,不仅缩短了生产和物流供应的距离,也为未来的生产线扩展、新技术的引用打下了良好的基础,从而提高整个上下游的生产效率和经济效益。在北京奔驰的前驱车、后驱车和动力系统三大厂区,通过高效精准的物流系统与供应商管理系统协同工作,每天超过3000万个的不同零件被输送至北京奔驰三大厂区的各个生产环节。

除此之外,新一代梅赛德斯-奔驰长轴距C级车也在本届车展迎来全球首秀,并与全新A级轿车、长轴距E级车、GLA SUV和GLC SUV共同组成北京奔驰的全新产品阵容,五星闪耀,尽显锋芒。

一台经典的梅赛德斯-奔驰在北京奔驰厂区“从无到有”,必须经过冲压、装焊、喷漆和总装四大工艺车间,其中每个工艺环节都展现了北京奔驰领先的智能制造体系:冲压车间装备的全伺服冲压自动线通过数字化冲压节律控制完成对复杂部件的精确冲压,极大提升车身部件的强度和稳定性;装焊车间广泛采用世界一流机器人作业技术,以冷连接为代表的世界顶级车身连接工艺和严苛的线上、线下智能监测系统,使得车身连接的精度和强度完全符合戴姆勒全球最高标准;喷漆车间采用全线机器人喷漆,涂装过程无任何人为干预,实现了车身内、外表面全自动喷涂。同时,机器人还会根据电脑扫描结果对车身所有缝隙进行涂胶和注蜡,避免任何可能产生的空气氧化,全面提升车身的密封性和抗腐蚀性,保证车身20年内不会腐蚀;总装车间智能化的生产控制系统按照客户订单,对不同车型的所有零部件进行自动排序和匹配,并实现位置、型号、质量等信息的关联、反馈和保存,确保每一台奔驰车从诞生起就完美实现客户期待。

北京双鱼展览展示有限公司
地址:朝阳区
联系人:王经理
联系方式:18515307346
联系邮箱:beijing_shuangyu@126.com
@2016 - 2019 北京双鱼展览展示有限公司 版权所有 |粤ICP备18133000号-1 技术总支持:Gushing谷形科技