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玻璃鋼氯酸鹽分解槽

來源:河北盛景發布日期:2021-03-25

玻璃鋼氯酸(suan)鹽(yan)分解(jie)槽工藝說(shuo)明

廣泛應(ying)用于氯堿行業

1、 工藝(yi)說明(ming)

1.1工(gong)藝設計

罐(guan)體由(you)內向(xiang)外(wai)由(you)內表面層(ceng)(ceng)、二(er)次內層(ceng)(ceng)、結構層(ceng)(ceng)和外(wai)表面層(ceng)(ceng)組(zu)成。

1.1.1內表面層(ceng)

防腐層(ceng),由樹脂膠(jiao)層(ceng)和(he)表面氈(zhan)組成,樹脂含量(liang)≥90%,厚度(du)不小于1mm。

1.1.2二次內(nei)層(ceng)

樹脂含量(liang)為70-80%。該層厚度不小于10mm,可有效防止內表(biao)面層微裂紋向外(wai)擴展,起到雙(shuang)層保(bao)護(hu)作用。

1.1.3結構(gou)層

這一層可以保護內(nei)襯(chen),抵(di)抗儲罐上的載荷,保證儲罐的剛度和(he)強度。將(jiang)無堿玻(bo)璃(li)布、無堿卷(juan)繞(rao)(rao)紗和(he)交叉(cha)(cha)螺(luo)旋卷(juan)繞(rao)(rao)相(xiang)結合。樹脂含(han)量為30%-50%,厚度根據計(ji)算確定。該層生產(chan)采用交叉(cha)(cha)纏繞(rao)(rao)工藝,可有效防止環向(xiang)裂紋的產(chan)生。

1.1.4外層(ceng)

為防(fang)(fang)止老化層,層內采用防(fang)(fang)紫(zi)外線吸收劑的(de)膠衣樹脂,能有效(xiao)防(fang)(fang)止設備(bei)在紫(zi)外線作用下的(de)老化現象(xiang),厚度不小于(yu)0.5mm。

1.2制造工藝

1.2.1襯砌

根據(ju)鋪設工藝(yi),在(zai)專用(yong)模具上預制缸套和缸蓋。檢(jian)驗(yan)完成后(hou),由質檢(jian)人(ren)員進行檢(jian)驗(yan),并填寫(xie)《襯砌檢(jian)驗(yan)記錄》。

1.2.2組裝

兩端的(de)(de)缸蓋(gai)與氣缸的(de)(de)內(nei)襯(chen)(chen)裝(zhuang)配在一(yi)(yi)(yi)起。在裝(zhuang)配過程中(zhong)提供(gong)一(yi)(yi)(yi)個特殊的(de)(de)裝(zhuang)配環。汽(qi)缸內(nei)襯(chen)(chen)粘接,外縫粘貼(tie),符合(he)聯(lian)合(he)檢查(cha)記錄(lu)要求。這樣可以有效地保證罐體的(de)(de)圓(yuan)度和平直度,不會(hui)因(yin)幾(ji)何偏差而產生附加應(ying)力。裝(zhuang)配接頭處必(bi)須做“V”型槽,所(suo)用的(de)(de)填充(chong)材(cai)料與氣缸蓋(gai)的(de)(de)填充(chong)材(cai)料一(yi)(yi)(yi)致。

1.2.3繞組

機械(xie)纏(chan)繞過程(cheng)由微機控制(zhi)。在垂直旋轉的作(zuo)用下,樹(shu)脂分布(bu)均勻,無膠流,保證(zheng)了罐體(ti)的機械(xie)強(qiang)度。按工藝(yi)鋪層進行纏(chan)繞。每次繞組(zu)前,應檢查最后(hou)一(yi)個繞組(zu)的表(biao)面。不得有明(ming)顯凸起(qi),否則(ze)應打磨(mo)。繞線(xian)后(hou)進行檢查,填寫繞線(xian)檢查記錄。

1.2.4組裝

A.從檢(jian)修孔上拆下裝配環。

B.按圖紙要求組裝罐體(ti)附(fu)件,符合組裝檢驗記錄(lu)要求,并填(tian)寫記錄(lu)。

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